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鉴于对能源可持续性和能源安全的担忧，当前对储能系统的需求不断加速增长，尤其是在住宅太阳能装置领域。市面上有一些功率高达 2kW 且带有集成式储能系统的微型逆变器。当系统需要更高功率时，也可以选用连接了储能系统的串式逆变器或混合串式逆变器。

图1是混合串式逆变器的方框图。常见的稳压直流母线可将各个基本模块互联起来。混合串式逆变器包含以下子块：

●   用于执行最大功率点跟踪的单向 DC/DC 转换器。

●   用于电池充电和放电的双向 DC/DC 转换器。电池可在夜间或停电期间供电。

●   DC/AC转换器，负责将直流转换为交流电源并保持低电流总计谐波失真 (THD)。

●   微控制器(MCU)，用于测量电流和电压、控制电源开关、执行绝缘监测、检测串拱和启用通信。

●   电源优化器，用于尽可能提高光伏面板的可用功率，而不受辐照度和温度等外部变量的影响。

图1 连接到电网的混合串式逆变器的原理图

IGBT与GaN FET的比较

串式逆变器由电源开关组成，例如绝缘栅双极晶体管 (IGBT)。这种功率器件存在尾电流和二极管反向恢复等问题，会导致开关损耗较高。此外，这些现象受温度影响，会导致更高的功率损耗，尤其是在采用静态散热解决方案时。因此，这些功率器件需要在低频下运行，需要体积更大的无源元件和散热器。开关频率典型范围为 5kHz 至 15kHz。

氮化镓 (GaN) 等宽带隙电源开关没有少数载流子现象，因此能够减少开关损耗。开关损耗降低后，能够在保持系统损耗不变的情况下提高开关频率，从而减少无源元件的数量。平均而言，开关频率可以提高 6 倍。

本文提出了一种基于 GaN 场效应晶体管 (FET) 的 10kW 串式逆变器。我们还将探讨 GaN 的优势，并重点介绍为住宅太阳能应用构建此类系统的优势。

基于GaN的串式逆变器的设计注意事项

图 2 所示为基于 GaN 且具有电池储能系统的 10kW 单相串式逆变器参考设计，包括所有有源和无源元件。

图2 基于GaN器件的10kW单相参考设计

图3是该转换器的原理图表示。

图3 单相串式逆变器参考设计方框图

该参考设计包含四个在不同开关频率下运行的电源转换系统：

●   两个升压转换器，用于实现两个独立的串式输入，每个转换器的额定功率为 5kW (134kHz)。

●   一个交错式双向 DC/DC 转换器，额定功率为 10kW (67kHz)。

●   一个面向电网的双向 DC/AC 转换器，额定功率为 4.6kW (89kHz)。

功率器件

由于能够在顶部为额定电压为 650V 的 30mΩ LMG3522R030 GaN FET 进行散热，因此热阻抗比底部散热器件更小。这些 FET 集成了栅极驱动器，可降低解决方案成本并缩小设计尺寸。

MCU

如图 3 所示，该参考设计由单个 MCU 控制。TMS320F28P550SJ 可对四个功率转换级进行实时控制、提供保护并实现多个控制环路。可以让 MCU 将电源地 (GND DC–) 作为参考。由于集成了栅极驱动器，也可以直接控制 GaN FET。底部不需要隔离式栅极驱动器（Q1A、Q1B、Q2、Q4、Q6、Q7）。

电流检测

系统需要在不同转换器级的不同点进行电流测量。升压转换器使用基于并联的解决方案（例如负电源轨上的 INA181）来测量电流，因为 MCU 将电源地作为参考。在交错式转换器中，您需要使用高精度电流检测增强型隔离式放大器 AMC1302 等器件，在不同的时间和温度条件下以高精确度测量电池中的电流。内部 GaN 低压降稳压器生成的 5V 电压用于为电流检测放大器供电。在逆变器级中，可以使用霍尔效应电流传感器（例如 TMCS1123）来测量电网电流。这种传感器具有高带宽和高准确度，有助于显著降低电流 THD。

实验结果

我们使用以下系统电压运行了此参考设计：

●   串式输入电压：350V。

●   标称电池电压：160V。

●   电网电压：230V。

●   直流链路电压：控制在 400V。

我们收集了转换器在不同场景下工作时的效率：

●   从串式输入中获取电力并输送至电网（见图 4）。

●   从电池中获取电力并输送至电网（见图 5）。

●   从串式输入中获取电力并输送至电池（见图 6）。

图4 将光伏面板输出的电力转换到电网时的效率（350VDC、230VAC）

图5 将电池输出的电力转换到电网时的效率（160VDC、230VAC）

图6 光伏面板的电力转换到电池时的效率（350VDC、160VDC）

这些图表明，即使开关速度比标准 IGBT 解决方案快六倍，整体效率仍然与当今的 IGBT 解决方案相当。包含辅助控制电源时，效率依旧保持在 98% 左右。所有三张图都包含两个电源转换级。

结语

GaN 有助于实现更高的功率密度，从而减轻终端设备的重量。串式逆变器参考设计具有接近 98% 的整体系统效率和 2.3kW/L 的功率密度，展现出优越的性能。此外，在考虑系统总成本时，实施集成栅极驱动器解决方案可降低成本。